將工件放入傳感器中。當(dāng)傳感器通過(guò)交流電流時(shí)，傳感器周?chē)a(chǎn)生與電流頻率相同的交流磁場(chǎng)，在工件中產(chǎn)生相應(yīng)的傳感電勢(shì)，在工件表面形成傳感電流，即渦流。在工件電阻的作用下，渦流將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，實(shí)現(xiàn)表面淬火。

　　感應(yīng)表面淬火后的性能

　　1. 表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位(HRC)。

　　2. 耐磨性：高頻淬火工件的耐磨性高于普通淬火。這主要是由于淬火層馬氏體顆粒小、碳化物彌散度高、硬度高、表面壓力應(yīng)力高等綜合結(jié)果。

　　3. 疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火大大提高了疲勞強(qiáng)度，降低了缺口的敏感性。對(duì)于同一材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，疲勞強(qiáng)度隨硬化層深度的增加而增加，但當(dāng)硬化層深度過(guò)深時(shí)，表面為壓力應(yīng)力，因此硬化層深度增加，疲勞強(qiáng)度降低，工件脆性增加。一般硬化層深度δ=(10～20)%D。比較合適，其中D。工件的有效直徑。

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