感應加熱線圈的作用是將感應加熱裝置的能量傳遞給工件，使工件表面產(chǎn)生渦流，實現(xiàn)工件加熱升溫和釬焊。感應器接于感應加熱電源的變壓器輸出端，并通高頻電流。該電流會使感應器產(chǎn)生磁場，使裝在感應器內(nèi)部或與之鄰近的工件表面收到感應，工件電磁感應定律、集膚效應、鄰近效應、在感應加熱過程金屬的性質(zhì)變化、圓環(huán)效應和焦耳熱效應等電磁感應加熱的效應或現(xiàn)象作用下，工件表面產(chǎn)生感應電流，感應電流受電阻作用而使工件發(fā)熱，使工件升溫到釬料和釬劑熔化所需的溫度，進而填充焊縫，實現(xiàn)接頭最終牢固連接。

感應線圈分為以下幾個種類：

1.單匝螺形感應器

圓管單匝、方管單匝、銅板單匝、大方面單匝

2.多匝感應器

1）通常匝數(shù)的多少與工件所需加熱部分長度一致；2）相鄰匝間銅管不允許銅管表面接觸；3）螺距不應超過繞制感應器銅管直徑的兩倍；4）感應器的匝數(shù)需結(jié)合設備的負荷和匹配；

5）感應器的螺距可采用機械方法控制，也可將感應器埋入耐熱水泥中，得到強固的感應器，確保感應器尺寸不會變化；6）可采用玻璃纖維、耐高溫漆或搪瓷等方法，防止匝間感應器短路。

3.扁平感應器：用于加熱平面和嬌形，有圓形、長橢圓形和方形。

4.串聯(lián)式感應器：由兩個或以上的單匝或多匝線圈連接而成。

5.隧道式感應器：自動或半自動感應加熱，結(jié)合旋轉(zhuǎn)式工作或輸送器。

6.特殊感應器：適合特殊零件處理的感應器。

7.分體式感應器：可解決復雜大型工件的加熱效率低，難于加熱的問題，提高耦合效率和提高加熱均勻性。